江苏宝时达的数字化转型与产业升级实践-智造赋能，数字领航

在智能制造与工业互联网浪潮席卷制造业的今天，江苏宝时达动力科技有限公司以“五星上云”企业的身份，给出了汽车零部件企业数字化转型的生动答卷。

从“制造”到“智造”的跨越

作为一家深耕汽车动力系统塑料部件领域二十余年的企业，宝时达早已不再是传统意义上的注塑加工厂。公司先后获评江苏省工业互联网与云平台企业、省级五星上云企业。通过将信息基础架构和应用系统向云端迁移，宝时达实现了管理“上云”和业务“上云”，将云计算、大数据等技术与生产经营深度融合，有力促进了企业的数字化转型。在硬件层面，宝时达持续投入自动化设备升级。公司拥有注塑成型设备、震动摩擦焊接机、气密检测机等自动化设备1100台套，锁模吨位从160吨到1000吨，年塑料加工能力达8000吨。产品自制能力达到90%以上，具备强大的模块化供货优势。这种“软硬结合”的数字化升级路径，使宝时达在应对新能源汽车客户激增的订单需求时，展现出极强的柔性制造与快速交付能力。

精益改善，锻造“零缺陷”质量文化

数字化转型离不开人的支撑。宝时达通过深化产业工人队伍建设改革，将精益改善的理念渗透到每个生产环节。公司质量工程师将客户反馈与内部经验教训提炼为培训课件，对一线员工进行系统培训，确保“不接受、不制造、不流出不良产品”的质量文化落地生根。2021年，面对比亚迪某款气缸盖罩订单的暴涨，宝时达通过改革生产线平衡率、优化工艺流程等多轮改善，不仅化解了交货风险，还通过多劳多得机制增加了员工收入，实现了企业与员工的“双赢”。公司副总经理李国金表示：“通过产改，我们看到了员工的潜力和创造力，更看到了整个管理团队的创新能力和执行力。”

前瞻布局，拥抱新能源与全球化

面对汽车产业新能源化浪潮，宝时达已在全国布局多点研发与生产基地。除宿迁总部外，公司还在上海、扬州、常州设有研发中心，在四川、柳州、重庆、绵阳等地建有生产基地。在柳州，江苏宝时达智能化制造基地项目正在推进，进一步强化其在西南地区的产能布局

产品线也从传统动力总成部件向电子真空泵、电磁阀、车灯等智能化、电子化部件拓展。客户版图覆盖一汽、比亚迪、长城、奇瑞等传统车企，以及理想、蔚来、小鹏、赛力斯等造车新势力，甚至进入了Stellantis等国际汽车集团的供应链。从省级工业设计中心到五星上云企业，从传统制造到智能制造，江苏宝时达正以数字化为引擎，以精益管理为基石，朝着“世界500强汽车零部件供应商”的目标稳步前行。